在现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，例如零配件批量加工的尺寸检查，自动装配的完整性检查，电子装配线的元件自动定位等。通常人眼无法连续、稳定地完成这些带有高度重复性和智能性的工作，其它物理量传感器也难有用武之地，于是就产生了CCD视觉检测系统。

　　由此人们开始考虑利用光电成像系统采集被控目标的图像，而后经计算机或专用的图像处理模块进行数字化处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这样，就把计算机的快速性、可重复性，与人眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉的概念。

　　简单来说，CCD视觉检测系统就是用工业相机代替人眼睛去完成识别、测量、定位、判断等功能。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。

　　CCD视觉检测相对于人工检测有以下优点

　　1、客观性

　　检测结果更加准确可靠，ccd视觉检测不会受到操作者的疲劳度、责任心和经验等因素的影响，传统人眼检测有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会因工人心情好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然精准可靠。

　　2、连续性

　　ccd视觉不会感到疲倦，能够承担好几个人的任务，能够多个系统可以设定单运行，所以能够大的提高生产效率。

　　3、精度高

　　作为一个精确的测量仪器，设计优秀的视觉检测系统能够对一千个或更多部件的一个进行空间测量。因为此种测量不需要接触，所以对脆弱部件没有磨损和危险。

　　4、高速度

　　ccd视觉检测能更快的检测产品，特别是当检测高速运动的物体时，例如视觉定位跟踪系统。

　　CCD视觉系统广泛应用于电子连接器（冲压）生产制造行业，连接器平整度和正位度检测。在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。随着电子产品市场高速发展，CCD视觉检测重要性就越发明显。