电机磁芯在制造过程中，由于压力不均匀、剥离速度过快、模具表面打磨不良等原因，磁芯表面会产生夹层当烧制时，由于预热部分的温度状况不佳，或预热部分的排气不良，会导致堆芯开裂。这些磁芯表面的缺陷会使产品强度变差，降低电性，甚至造成泄漏。在严重的情况下，它们还会造成巨大的安全隐患。　　无锡精质就磁芯开裂如何筛选这个问题，提出采用基于机器视觉的磁芯表面缺陷自动检测系统筛选磁芯开裂等不良，有效解决人检测效率低、漏检率高等问题，满足磁芯生产厂家的生产需求。

　　磁芯表面缺陷自动检测系统检测原理及构成

　　磁芯表面缺陷自动检测系以工业控制计算机为中心,结合数据采集系统和智能控制系统,主要由CCD摄像头,光源部分,图像采集卡,PLc控制器组件和图像处理和识别软件系统结构,考虑自动检测的效率,使用的动态图像CCD相机拍摄,从而实现连续拍摄，使在线自动检测系统能够连续工作。　　整个系统的工作过程如下将待检测的磁芯通过振动料斗选料,将检测对象沿传送带传送到视觉检测站(黑盒)来触发CCD相机拍照。通过采集卡对图像进行数字化，然后用工业计算机的图像处理软件对图像数据进行处理。

　　经过图像处理软件运算处理后,如果发现缺陷,控制单元将发送控制指令排序问题产品的PLC控制系统,气缸将产生推动作用将有缺陷的产品吹入不良收集盒,从而实现自动检测和排序的功能。